Pranchas de piso LVT autoadesivas com revestimento UV de venda direta da fábrica

Abreviação de ladrilho de vinil de luxo, o LVT foi projetado para replicar materiais de piso de superfície dura, como pedra ou madeira, mas oferece muitos outros benefícios práticos.Disponível em tábuas ou ladrilhos, o LVT utiliza um filme de impressão fotográfica realista e uma camada de vinil transparente que abre uma ampla variedade de conceitos de design.Mesmo os olhos mais treinados têm dificuldade em distinguir o LVT dos produtos que ele imita.
Para ir além na compreensão do LVT, vamos dar uma olhada em como ele é feito.O LVT é fabricado por meio dos cinco processos principais a seguir.
1. Pesquisa e Desenvolvimento
Desde o início, as equipas de investigação e desenvolvimento pretendem simular e avaliar novos conceitos inovadores através de tentativa e erro.Grandes quantidades de matérias-primas são misturadas para que a equipe possa estudar suas interações.As matérias-primas utilizadas na produção do LVT incluem resinas de cloreto de polivinila (PVC) e carbonato de cálcio.Assim que a equipe tiver um composto satisfatório para trabalhar, estará pronta para iniciar o processo de calandragem.
2. Processo de Calandragem
O processo de calandragem utiliza uma série de rolos aquecidos para “rolar ou espremer” o composto em uma folha contínua.Ao manipular os rolos, a largura e a espessura da folha podem ser controladas com precisão e consistência.Depois que a folha passa pelos rolos aquecidos, ela passa por uma seção de resfriamento e é enviada para laminação.
3. Processo de Laminação
Através do uso de calor e pressão, a laminação é um processo contínuo que une uma camada à seguinte até que todas as camadas estejam totalmente formadas.Os ladrilhos são construídos com as seguintes quatro camadas:
● Camada de apoio – Camada absorvente de som com aderência texturizada
● Camada de preenchimento – Camada de estabilidade para resistência à indentação
● Camada de impressão – Certos tipos premium de LVT são fabricados com visuais 3D realistas que podem ser instalados para se parecerem com cerâmica ou pedra.
● Camada de desgaste – A camada de desgaste desempenha um papel crucial na vida útil dos seus ladrilhos.Revestimentos transparentes, como óxido de alumínio, evitarão que o piso se desgaste rapidamente.
Uma vez que as camadas estejam totalmente formadas, a folha entra na seção de estampagem.
4. Processo de gravação
Aqui, sob calor e pressão, rolos gravados aplicam o desenho texturizado na face do produto, que pode ser um leve “tique” ou um relevo “profundo”.Depois que a textura for aplicada, o Top Coat de arranhões e arranhões será aplicado.As placas passam então por um forno de recozimento que utiliza ar aquecido para elevar a temperatura de toda a placa a um ponto em que qualquer tensão entre as camadas seja aliviada.Uma vez resfriado novamente, este processo é adicionado como “seguro” para produzir um produto estabilizado que reduzirá a oportunidade de “dominação ou escavação” devido a tensões entre as camadas nas pranchas acabadas.A partir daí as lajes são paletizadas e levadas para Inspeção, parada final.
5. Processo de inspeção
Durante a inspeção, as lajes são levadas para uma sala com ar condicionado que manterá a mesma temperatura durante todo o ano.Isto é importante porque mantém o produto num estado uniforme durante o processo de fresagem, o que ajuda a garantir uma fresagem consistente de uma placa para outra.Ser capaz de inspecionar cada placa antes do fresamento permite que os técnicos inspecionem e marquem áreas defeituosas.As placas não defeituosas serão então carregadas na prensa que oferece tamanhos alternativos de produto e depois enviadas para moagem.Depois de moído, o produto é embalado, embalado, empilhado em um palete e pronto para envio.