Desde a sua estreia na década de 1970, a popularidade dos pavimentos vinílicos continuou a crescer em todos os principais mercados comerciais.Além disso, com a introdução da tecnologia de núcleo rígido, os pisos vinílicos parecem mais dinâmicos e versáteis do que nunca, graças a produtos como o SPC.Aqui,Fornecedores de pisos Spcdiscutirá o que é o piso SPC, como o piso SPC é fabricado, os benefícios de escolher o piso de vinil SPC e algumas dicas de instalação SPC a serem consideradas.
O que é piso SPC?
Pisos SPCé a abreviação de piso Stone Plastic Composite, que é projetado para ser idêntico aos materiais de piso tradicionais, mas oferece benefícios mais práticos, como você verá mais adiante neste artigo.Usando fotos realistas e uma camada superior de vinil transparente, o SPC abre as portas para uma variedade de ideias de design.
O piso SPC normalmente consiste em quatro camadas, observe.
Camada de Abrasão – Desempenhando um papel vital na longevidade dos seus ladrilhos, esta camada utiliza um revestimento transparente como o óxido de alumínio que evita o desgaste rápido do piso.
Camada superior de vinil – Certos tipos premium de SPC são fabricados com um efeito visual 3D realista e podem se parecer com pedra, cerâmica ou madeira exatamente quando instalados.
Núcleo rígido – A camada central é onde você obtém o melhor retorno do seu investimento.Aqui você encontrará um centro impermeável de alta densidade, porém estável, que proporciona rigidez e estabilidade às pranchas.
Camada de apoio – Também conhecida como espinha dorsal do piso, esta camada proporciona às suas tábuas uma instalação sonora adicional, bem como resistência natural a mofo e bolor.
Como é feito o piso SPC?
Para saber mais sobre o piso SPC, vamos dar uma olhada em como ele é fabricado. O SPC é fabricado por meio de seis processos principais
Misturando
Primeiro, as diversas matérias-primas são colocadas em uma máquina misturadora.Uma vez lá dentro, as matérias-primas são aquecidas a 125-130 graus Celsius para remover qualquer vapor de água do material.Depois de concluído, o material é resfriado no misturador para evitar a ocorrência de plastificação precoce ou quebra dos auxiliares de processamento.
Extrusão
Após sair do misturador, a matéria-prima passa por um processo de extrusão.Aqui, o controle da temperatura é fundamental para que o material seja adequadamente plastificado.O material passa por cinco zonas, sendo as duas primeiras as mais quentes (cerca de 200 graus Celsius) e diminui lentamente nas três zonas restantes.
Calandragem
Depois que o material estiver totalmente plastificado no molde, é hora do material iniciar o processo conhecido como calandragem.Aqui, uma série de rolos aquecidos são usados para laminar o molde em uma folha contínua.Ao manipular os rolos, a largura e a espessura da chapa podem ser controladas com precisão e mantidas consistentes.Uma vez atingida a espessura desejada, a folha pode ser gofrada sob calor e pressão.O rolo de gravação aplica o desenho texturizado à superfície do produto, seja como um leve “tique-taque” ou um relevo “profundo”.Uma vez aplicada a textura, o acabamento anti-riscos e arranhões é aplicado e entregue na gaveta.
Máquina de trefilação
Uma trefiladeira com controle de frequência variável, conectada diretamente ao motor e perfeitamente adaptada à velocidade da linha, é utilizada para alimentar o material à fresa.
Cortador
Aqui, o material é cortado transversalmente para atender aos critérios de orientação corretos.O cortador é sinalizado por um interruptor fotoelétrico sensível e preciso para garantir um corte limpo e igual.
Levantador Automático de Placas
Uma vez cortado o material, o levantador automático de placas levanta e empilha o produto final na área de embalagem para coleta.
Horário da postagem: 02/08/2023